การเพิ่มขึ้นของข้อมูลที่มีอยู่ การเชื่อมต่อ การวิเคราะห์ ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร และการปรับปรุงหุ่นยนต์เป็นลักษณะของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ คลื่นของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่เริ่มขึ้นในช่วงกลางทศวรรษ 2010 ไม่มีสัญญาณว่าจะชะลอตัวลง และผู้ผลิตต้องยอมรับทุกสิ่งที่อุตสาหกรรม 4.0 มีให้เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขัน
เทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) กําลังส่งผลกระทบต่อกระบวนการในลักษณะพื้นฐาน เนื่องจากเส้นแบ่งระหว่างไอทีและเทคโนโลยีการปฏิบัติงาน (Operational Technology – OT) เริ่มลดลง OT เข้ามามีบทบาทโดยฮาร์ดแวร์ในโรงงาน – อุปกรณ์ที่ทํางานจริง ในหลายกรณีอุปกรณ์เหล่านี้เป็นแบบอัตโนมัติอยู่แล้ว แต่บ่อยครั้งในลักษณะทีละน้อยและเป็นส่วนเล็กๆ เพื่อให้มีเครื่องจักรเพียงไม่กี่เครื่องที่ส่งผลต่อส่วนหนึ่งของกระบวนการที่รวมเข้าด้วยกันและสื่อสารกัน ด้วยอุตสาหกรรมรุ่นใหม่แบบ 4.0 เครื่องจักร ระบบควบคุม และระบบไอทีทั้งหมดจะเชื่อมต่อกันในแนวนอนและแนวตั้งทั่วทั้งองค์กร โดยร่วมมือกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและผลผลิต
พื้นที่การผลิตที่เชื่อมต่อกันช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องจักร ติดตามสถานะได้ตลอดเวลา การใช้ประโยชน์จากข้อมูลที่มีอยู่จากเครื่องจักรของตนหมายความว่าผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ช่วยป้องกันความล้มเหลวของสินทรัพย์ และตัดสินใจตามข้อเท็จจริงที่อาจปล่อยให้คาดเดาได้
ยอมรับการเปลี่ยนแปลงใหม่ๆ
แม้ว่าอุปสรรคที่รับรู้ได้จากการนําอุตสาหกรรม 4.0 ไปใช้อย่างเต็มรูปแบบ ได้แก่ ต้นทุน ความรู้ของพนักงาน และเวลา แต่ Videojet กําลังช่วยให้ผู้ผลิตใช้ประโยชน์จากการเชื่อมต่อของระบบการพิมพ์ การติดฉลาก และการทําเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ด้วยอุดมการณ์ “ดิจิทัลที่เกิดมา” เครื่องพิมพ์ Videojet เหล่านี้สร้างข้อมูลสองชุด: ข้อมูลการดําเนินงานที่เกี่ยวข้องกับความต้องการของเครื่องพิมพ์เองและข้อมูลกระบวนการที่อธิบายสิ่งที่เกิดขึ้นในสายการผลิต
Wi-Fi ช่วยให้เครื่องพิมพ์ Videojet ดิจิทัลและเลเซอร์ที่เกิดมาสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายภายในของผู้ผลิตได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้สายเคเบิลหรือเดินสาย การเชื่อมต่อเซลลูลาร์แบบฝังตัว (หากมี) จะสื่อสารระหว่างระบบคลาวด์ Videojet และเครื่องพิมพ์ และไม่จําเป็นต้องใช้โครงสร้างพื้นฐานด้านไอทีของผู้ผลิตเอง เครื่องพิมพ์ Videojet ที่เปิดใช้งานเซลลูลาร์ติดตั้ง e-SIM การ์ดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์จะเลือกผู้ให้บริการที่มีสัญญาณมือถือที่ดีที่สุดในภูมิภาค
ที่โรงงานผลิตแห่งหนึ่ง ลูกค้าของ Videojet ยอมรับปรัชญา ‘ดิจิทัล’ อย่างดี และเชื่อมต่อกลุ่มเครื่องพิมพ์ Videojet ของตนเข้าด้วยกัน ซึ่งส่งผลให้ขจัดข้อผิดพลาดในการเข้ารหัสวันที่ในหน้างาน เนื่องจากข้อมูลการเข้ารหัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการควบคุมจากส่วนกลางผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถสแกนใบสั่งงานและระบบจะส่งวันที่ที่เกี่ยวข้องไปยังเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่อง ปัจจุบันไซต์นี้ถูกใช้เป็นสัญญาณของ ‘สิ่งที่ดี’ สําหรับซัพพลายเออร์รายใหม่ให้กับธุรกิจ
ข้อมูลระดับเครื่องพิมพ์
ด้วยโซลูชัน Videojet ล่าสุด ผู้จัดการโรงงานสามารถติดตามความเร็วในการผลิต อัตราความผิดพลาด และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ด้วยความแม่นยําที่เหนือชั้น ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ Videojet 1880 + อิงค์เจ็ทต่อเนื่อง (CIJ) ขั้นสูงมีเซ็นเซอร์ 53 ตัวที่ตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์จะติดตามประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์และติดตามลําดับของเหตุการณ์เพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น
ด้วยการตรวจสอบส่วนประกอบหลายอย่าง การแก้ไขปัญหาจึงรวดเร็วและแม่นยําด้วยรุ่น Videojet 1880 + ตัวอย่างเช่นหากความเร็วของปั๊มช้าลงและบันทึกอุณหภูมิในการทํางานที่สูงกว่าปกติการอุดตันในการไหลเข้าของอากาศหล่อเย็นอาจเป็นสาเหตุ ด้วยการอ่านข้อมูลจากเซ็นเซอร์หลายตัว เครื่องสามารถวินิจฉัยตนเองและแนะนําขั้นตอนที่จําเป็นในการแก้ไขปัญหา เป้าหมายคือการลดสาเหตุหลักของการหยุดทํางานของเครื่องพิมพ์โดยไม่ได้วางแผนไว้
แน่นอนว่าเวลาทํางานมีความสําคัญต่อความสามารถในการทํากําไรของธุรกิจใดๆ แม้ว่าการซ่อมแซมฉุกเฉินจะมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ความเสียหายที่มากขึ้นต่อผลกําไรอาจเกิดจากเวลาที่ไม่คาดคิดที่สินทรัพย์หยุดทํางานและไม่ส่งผลต่อการผลิต การหยุดงานเป็นเวลานานอาจส่งผลกระทบในระยะยาวต่อลูกค้าสัมพันธ์หากนําไปสู่คําสั่งซื้อที่ล่าช้าหรือไม่จัดการ ด้วยการใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการบํารุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องพิมพ์ สามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมฉุกเฉินได้
ติดตามข่าวสารล่าสุดแบบเรียลไทม์:
ข้อมูลระดับบรรทัดและเว็บไซต์
การใช้เครื่องพิมพ์และเลเซอร์เป็นพร็อกซี ผู้ใช้สามารถเข้าถึงข้อมูลและรายงานที่นอกเหนือจากข้อมูลการดําเนินงาน การวินิจฉัย และการควบคุมเครื่องจักรของเครื่องพิมพ์หรือเลเซอร์ การมองเห็นข้อมูลการผลิตในหลายสายการผลิตเป็นไปได้ ตลอดจนประสิทธิภาพของแต่ละสายสําหรับบางวัน กะ และการผลิตในบางวัน การคาดการณ์สําหรับอัตราการวิ่งทั้งในปัจจุบันและที่ดีที่สุดช่วยตัดสินว่าการผลิตเป็นไปตามเป้าหมายหรือไม่ ในขณะที่ OEE สามารถติดตามได้เป็นรายชั่วโมงตลอดกะ ผู้ใช้สามารถดึงข้อมูลสําคัญลงในระบบของตนเองได้โดยตรง ซึ่งอํานวยความสะดวกในการสร้างแดชบอร์ดและการรวมเข้ากับระบบการบํารุงรักษาที่มีอยู่
ขับเคลื่อนการปรับปรุงในอนาคต
ด้วยความยินยอมของลูกค้า Videojet กําลังรวบรวมข้อมูลการวิเคราะห์ที่ไม่ระบุตัวตนทั่วทั้งเครื่องพิมพ์เพื่อหาข้อสรุปจากสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน ข้อมูลนี้ใช้เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของฮาร์ดแวร์เครื่องพิมพ์และให้ข้อมูลประสิทธิภาพที่สามารถช่วยป้องกันการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนไว้ด้วยการใช้การวิเคราะห์และปัญญาประดิษฐ์ (AI)
การเชื่อมต่อในเครื่องเข้ารหัสและเครื่องทําเครื่องหมายไม่ได้เป็นเพียงการรวบรวมข้อมูลและการตัดสินใจที่ได้รับการปรับปรุง แต่ยังเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสําหรับการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในวิธีที่ผู้ผลิตโต้ตอบกับกระบวนการผลิตของตน เมื่อภูมิทัศน์การผลิตมีวิวัฒนาการอนาคตไม่เพียงแต่สัญญาว่าจะมีสายการผลิตที่เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการผลิตที่ชาญฉลาดและยั่งยืนมากขึ้น
